RTV 把高元件按住，抗住运输与长期振动
一块板子在出厂前要经过运输、安装，装机之后还要长期承受设备自身的振动。这些振动对贴片元件影响不大，但对插件类的高元件——电解电容、连接器、继电器、变压器——就麻烦了。这类元件重心高、靠引脚支撑，振动会让它在焊点上来回晃，时间长了引脚根部疲劳开裂，甚至直接断掉。RTV加固就是针对这种情况的做法。RTV点胶机按元件的重量与重心确定支撑点位置与胶量。
RTV 元器件加固广泛应用于汽车电子、家电、电动工具、电源模块、安防智能、通信设备等行业，是插件类元器件固定的常规工艺。
RTV（Room Temperature Vulcanizing，室温硫化）硅橡胶在室温下就能固化成弹性体，几个特点正好适合这个用途：弹性好，固化后是软弹的橡胶体，能吸收振动、跟随元件微小位移，不像环氧那样刚性；固化应力低，不会在固化过程中把元件或焊点拉坏；耐温范围宽，汽车和工业场景都合适；绝缘性能好，点在哪都不会引起短路。
在 RTV 元器件加固点胶过程中，胶量控制、点胶位置选择、附着处理与固化方式匹配，是保证支撑有效、不流淌、不脱落的工艺要点。
常见的点胶位置有三种：元件本体与板面之间填充，在元件底部边缘点胶形成一圈支撑，限制元件晃动；引脚根部加固，在每根引脚与焊盘交界处点一小坨，直接加强最薄弱部位；元件顶部或侧面点胶，连接元件和邻近板面做第二道限位。具体用哪种取决于元件的重量、重心高度和振动条件，元件越大越重，支撑点就要越多。
由于点胶位置常在元件底部或侧部，倾斜点胶应用十分常见，且元器件种类多样，往往需要多角度、多侧面的方式才能伸进去。元器件位置又必然存在装配偏差，元件不密集时自动化点胶不成问题，排布更密集时，对点胶位置的灵活性要求就进一步提高了。
汽车电子与工业控制板上的插件元件密度持续提升，RTV加固从"可选"变成常规工序，对设备的路径灵活性、胶量一致性和附着可靠性要求同步上升。
鸿达辉科技在 RTV 加固类应用上有多年设备经验，可提供倾斜点胶与多角度路径方案，配合视觉定位处理元件位置偏差，支持高粘度膏体稳定输送与胶量称重监控，并可按需配置底涂（Primer）预处理环节。
溢胶流到邻近元件或焊盘：胶量偏大或膏体流动性偏高，影响后续焊接或造成干涉。
固化后一掰就脱落：附着不良或底涂（Primer）缺失，选胶时要确认对元件外壳和板面的附着情况。
固化不完全、内部发粘：室温固化慢，批量生产宜用加热加速型或安排单独固化区。
胶量不足起不到支撑作用：需按元件重量与重心确定支撑点数量与胶量。
