三个线性运动轴设备—三轴点胶机

高精度控制

采用伺服电机或步进电机驱动，配合高精度导轨和滚珠丝杠，能够实现微米级（如±0.01mm）的重复定位精度，满足精密点胶需求（如芯片封装、微小焊点涂覆）。

稳定性强

通过闭环控制系统和抗干扰设计，确保长时间连续作业时胶量一致，避免漏胶、溢胶等问题。

材料兼容性

支持多种胶水类型（如环氧树脂、硅胶、UV胶、导电胶等），通过压力阀、螺杆阀或喷射阀的灵活切换，适配不同粘度胶体。

多工艺扩展

除点胶外，还可用于涂覆、填充、密封、灌封等工艺，甚至结合视觉系统实现高精度定位。

适应性

多场景适配，适用于小批量多品种生产，支持频繁换线需求，尤其适合研发、打样或中小规模生产。

操作便捷

中英文手持式液晶屏或者自主开发系统操作，编程方便，易学易懂。胶量、点胶速度、出胶时间等参数可精细调节，并可存储多组配方，便于快速切换任务。

数据管理

支持工艺参数存储、追溯和远程监控，符合工业4.0的智能化生产需求。

高效率

高速点胶：通过优化运动算法和喷射技术（如非接触式喷射阀），显著提升生产效率。

减少材料浪费

精准控制胶量，避免过度点胶，节省胶水成本（尤其对高价胶水如导电胶意义显著）。

安全防护

具备急停按钮、漏胶检测、过载保护等功能，确保操作安全。

低维护成本

结构简单可靠，核心部件（如导轨、电机）寿命长，维护费用低于更复杂的五轴或六轴设备。

控制系统

核心控制器，支持多轴联动和复杂路径规划（如圆弧、螺旋、三维轨迹）。

人机界面：支持图形化编程、参数设置及实时监控。

点胶系统

压电阀、螺杆阀等点胶阀，控制出胶量和速度,根据胶水性质选择类型。

机械系统

X/Y轴：控制点胶头在水平平面内的移动，覆盖工作台面的长宽范围。（决定设备工作范围）

Z轴：调节点胶头的垂直高度，确保喷嘴与工件表面的距离恒定，适应不同厚度工件。（控制点胶高度，确保胶水与工件的接触精度）

机架：轻量化铝合金或钢制框架，确保稳定性和抗振性。

点胶头：核心部件，包含针头、胶阀、压力控制模块等，直接影响点胶精度。

驱动系统：采用步进电机或伺服电机（高精度场景多用伺服电机），搭配丝杠、导轨或同步带传动。

供胶系统

储胶装置：压力桶、螺杆泵或齿轮泵，搭配压力传感器实时调节胶量。

压力调节：通过气压阀或电动泵精确控制胶水流量。

辅助功能

视觉系统（可选）：摄像头定位，用于复杂路径或高精度对位。

部分设备集成加热模块，用于处理高粘度胶水或热熔胶。

Q1：三轴点胶机的工作原理是什么？

A：通过控制系统驱动伺服/步进电机，带动点胶头在三维空间内按预设路径移动，配合气压或螺杆泵控制胶量，实现高精度点胶。

Q2：日常维护需要做哪些工作？

A：每日清洁针头残留胶水；检查气管/螺杆泵密封性；定期润滑导轨和丝杆；校准传感器精度。

Q3：紧急情况下如何停止设备？

A：立即按下控制面板的红色急停按钮，切断电源后排查故障。

Q4：能否用于LED封装/PCB板点胶？

A：可以，推荐选择配备视觉定位系统和高频出胶阀的型号，确保微小元件点胶精度。

Q5：三轴点胶机的精度能达到多少？是否支持微米级点胶？

A：标准机型重复定位精度为±0.02mm，高配型号（如搭配直线电机或闭环控制系统）可达±0.01mm，可满足微电子、半导体等领域的微米级点胶需求。

Q6：能否兼容不同尺寸和形状的产品？工作台最大承载尺寸是多少？

A：可通过更换治具或选配视觉定位系统适配不同产品；工作台承载尺寸可根据需求进行定制生产。

Q7：是否提供免费培训？培训内容包括哪些？

A：免费培训：购机后提供现场操作与编程培训，也可远程指导。内容：软件编程、参数调试、基础维护及故障处理。

Q8：能否根据产线需求定制特殊功能（如多泵头、加热功能）？

A：可以，可根据需求免费提供定制方案。

Q9：与进口品牌相比，你们的优势是什么？

A：性价比：同等精度下价格低30%-50%；本地化服务：快速响应售后问题，备件供应周期短；定制灵活度：支持深度适配客户生产工艺。

Q10：如何选择适合的三轴点胶机？

A：根据工件尺寸（工作台需求）、胶水特性（阀体类型）、产能（点胶速度）及精度要求匹配型号或者定制，可提供样品测试。

Q11：是否提供免费试机或样品打样？

A：支持免费样品打样（客户寄送产品），部分机型可预约到厂试机，验证设备适配性后再下单。