视觉点胶机如何精准控制出胶量

视觉点胶机精准控制出胶量，涉及多个方面的综合考量与调整。以下是一些关键的步骤和因素：

一、了解出胶方式

视觉点胶机通常有两种出胶方式：

1. 压力出胶：通过施加一定的压力，胶水在压力作用下从点胶针上挤入产品的表面或内部。
2. 时间控制出胶：设定出胶时间，时间越长，出胶量越大。

二、关键因素控制

1. 胶水粘度：

   • 胶水的粘度直接影响点胶的质量。粘度越高，其流动性越差，点胶机所需调节的压力就会越大。
   • 胶水粘度应根据胶水材料的不同而变化，并在购买点胶机时考虑其配置。

2. 出胶压力：

   • 可以通过调压阀来控制出胶压力的大小。
   • 在胶水粘度一定的条件下，出胶压力越大，出胶量越高。
   • 应按照胶水的粘度和工作温度来确定出胶压力，温度高时胶水粘度减小，出胶压力应降低。

3. 出胶时间：

   • 出胶时间的设置也会影响出胶量的控制。
   • 在胶水粘度和出胶压力固定的情况下，出胶时间设置的越长，出胶量越大。

4. 瞬间断胶性能：

   • 点胶完成后的瞬间断胶也会影响出胶量的大小和点胶品质。
   • 瞬间断胶性能越好，产生出胶延时和拉丝滴漏的现象就会越少。

三、设备配置与选择

1. 点胶阀与针筒：

   • 根据点胶工艺要求及胶水的性质来合理选择点胶阀或针筒。
   • 对于要求比较高、胶水比较稀的情况，选择点胶阀比针筒好，因为其回吸效果可以保证不漏胶。
   • 对于比较粘的胶水，点胶阀的优越性也比针筒高，可以解决拉丝现象。

2. 针头选择：

   • 针头的选择应根据产品大小和胶点的直径来确定。
   • 通常情况下，针头内径为胶点直径的一半效果最佳。

四、其他注意事项

1. 胶水处理：如果胶水气泡比较多，需对胶水进行抽真空处理，然后再用点胶机点胶，以保证点胶产品的质量。
2. 固化处理：要严格按照胶水厂家给出的温度曲线，对点胶后的产品进行固化。

综上所述，视觉点胶机精准控制出胶量需要从多个方面进行综合考虑和调整。通过优化这些关键因素和设备配置，可以实现出胶量的精准控制，从而提高产品的点胶质量和生产效率。