AB点胶机：双液精密点胶技术的核心设备解析

一、AB点胶机的定义与工作原理

AB点胶机，又称双液点胶机，是一种专为双组份胶水设计的精密涂覆设备。其核心功能是通过精确控制A胶（基胶）与B胶（催化剂）的混合比例，实现胶水的即时固化与高精度涂布。与传统单液点胶机相比，AB点胶机采用双压力桶系统（分别储存A/B胶）、精密点胶阀和智能控制器三大模块，确保胶水混合均匀且出胶量稳定。

其工作原理为：通过气压或螺杆泵驱动两种胶水进入混合腔，在静态混合管中完成化学反应后输出。例如，环氧AB胶的1:1混合比例可通过闭环控制系统实现±2%的误差控制，显著提升粘接强度。

二、AB点胶机的核心优势

1. 精准配比，杜绝浪费

支持胶水混合比例从100:100至100:10灵活调节，适应不同胶种（如厌氧胶、环氧胶）的固化需求。

采用螺杆阀技术或齿轮泵系统，耐磨损且出胶量精准（可达>5mg精度），避免因混合不均导致的胶水失效。

2. 高效作业，适应复杂场景

全自动机型可集成XYZ机械手或多头点胶系统，实现复杂图形（圆弧、直线）的高速涂覆，效率较手动操作提升5倍以上。

配备针头自动清洁与校准功能，减少停机时间，适合连续生产环境。

3. 智能控制，操作便捷

支持示教编程器一键设定路径，兼容多种产品尺寸，降低人工调试难度。

部分机型搭载物联网模块，可实时监控胶水余量及设备状态，实现预防性维护。

三、AB点胶机的应用领域

1. 电子制造业

LED封装：用于模组灌封、灯珠固定，确保防水与散热性能。

PCB板保护：涂覆环氧胶以增强电路板抗震、防潮能力。

2. 汽车与航空航天

发动机密封：厌氧胶用于螺纹锁固，耐受高温高压环境。

复合材料粘接：环氧AB胶实现金属与碳纤维的高强度结构粘接。

3. 通用工业

机械固持：替代传统过盈配合，降低轴承与轴套的加工精度要求。

家电装配：如厨房设备把手粘接、密封圈固定等。

四、AB点胶机的维护与保养

日常清洁

使用后需用酒精擦拭机身，运动部件定期加注高温锂基脂润滑。

更换胶种时，需用溶剂彻底清洗管路，避免残留胶水固化堵塞。

长期停用管理

排空胶桶并拔掉电源，减少能耗与设备损耗。

故障排查

若出现拉丝问题，启动“胶水回吸”功能清除针头残留。

定期检查气压源稳定性，排除调压过滤器内水汽。

五、如何选购合适的AB点胶机？

胶水类型匹配

高粘度胶水需选择螺杆泵机型，低粘度胶水适用齿轮泵系统。

生产需求评估

小批量订单可选用手动AB点胶枪（成本低、易操作），大批量生产建议搭配全自动机械臂。

品牌与服务

优先选择提供免费打样、非标定制的厂商（如德信自动化、苏州威达智），确保设备兼容性。

六、未来发展趋势

随着工业4.0的推进，AB点胶机正朝着智能化与模块化方向发展。例如，鸿达辉科技推出的全自动机型已实现针头自校准、混合比例闭环控制等先进功能，预计未来将进一步融合AI算法优化点胶路径，减少材料损耗。

结语

AB点胶机凭借其精准、高效、灵活的特性，已成为高端制造业不可或缺的核心设备。无论是电子封装还是重型机械装配，其技术优势均能显著提升产品质量与生产效率。如需获取定制化点胶方案，可联系专业厂商（如鸿达辉科技）进行技术对接。