点胶机的胶阀出现问题应该如何解决

下列为解决点胶机胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。

1. 胶阀滴漏这种情况常在橡胶阀门关闭后出现。其中95%的原因在于所用的针头直径较小。如果针过小，将会影响流体的流通，引起反压力，在一次橡皮阀门关闭后，就会出现滴水现象。在橡胶阀门刚启动时，如果指针太小，也会对其排除气泡的效果产生影响。如果把针头换大一点，就能解决这个问题。圆锥倾斜针头可使反压最小，液体流动最平稳。当阀门关闭时，流体中的气体就会泄漏出来。应事先将气体排出，或者采用不容易产生气泡的粘胶。或者在消泡之后再涂上一层凝胶。

2. 出胶大小不一致点胶机出胶不均匀，主要是由于贮存液体的加压或气压不稳造成的。进口压力调压表应该设置在低于工厂最低压力10-15 psi的范围内，用于压力缸的压力应该在调压表的中部之上，并且不能在压力表的中部和下部之间使用。为了保证胶的稳定性，阀门的操作压力应该在60磅/平方英寸以上。最后要核对出胶时间，如果少于15/1000，就会引起出胶不稳。

3. 流速太慢若流速太慢应将管路从1/4改为3/8，管道越短越好。

4. 流体内的气泡流体压力过大，以及短暂的开启阀，都有可能渗透到油液中。解决的办法就是用一个圆锥的倾斜针头来减少液体的压力。

5. 瞬间胶(快干胶)在胶阀接头及管路上堵塞造成此现象的原因主要是因为过多的湿度或重复的使用了快干胶水。一定要用新鲜的速溶胶水。管路必须用无水的丙酮清洗干净。所用气体必须是干燥的，并且在装置内的压力与阀门系统间装有一个过滤器。（若以上方式仍然不能奏效，可采用氮气。）

6. UV胶(紫外线固化胶)勿直接添加UV胶于压力筒原有的UV胶上，先将原有UV胶放掉，然后把UV胶倒入空的压力筒中，这样在压力筒中的UV胶在一段时间之后，就会出现气泡，从而导致出胶不稳定。

7. 针头通常，如果针头小于20毫米，就会引起一些气体问题，比如滴落或者松弛。自动点胶时，应选用粗而平的金属针或圆锥形的斜针，避免使用圆形或特氟龙针。

8. 环氧树脂的清洁可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次，愈常清洗越好。