全自动点胶机调试中出现问题如何应对

全自动点胶机是当前最常用的一款智能化设备，它的出现让人们摆脱了手工点胶的束缚，让企业提高了生产效率和产品质量。经过全自动点胶机，所得到的产品表面更平滑，粘着也更困难，这是我们在使用之前，必须要进行调整，这个调整的过程中，我们有时也会碰到问题，那我们该怎么处理？下面鸿达辉就给你罗列了一些在调试过程中可能会发生的问题，并且给你指点一下解决方法！

【全自动点胶机调试中出现问题如何应对】

通常，在全自动点胶机的调试过程中，如果发生问题，主要是由于胶条的原因，因此，我们可以通过调整胶条的宽度、高度和高宽比来解决，另外，我们还需要对胶条的比例进行检测，这是关系到点胶品质的关键。

在全自动点胶机的调试过程中，我们可以通过调整胶条的宽度和高度，来调整涂胶量和涂胶速度。当然，胶条的宽高比是根据胶水自身的特点来确定的，所以我们要在标准涂胶操作之后，将目标设置好，通常情况下，宽度和高度的比值应该在2:1左右。我们在进行某些密封图案的涂布时，胶带容易出现接合不良，那样就不美观了。调节接头的方法有很多种，比如将接头放在角落的位置，调节速度和关胶时间，从而达到美观接头的效果。

为了确保胶条的一致性，在开始制造之前，需要做一个比率试验，这个比率要按照胶水供货商所提供的 TDS数据来设定，试验结果还需要与工艺参数表（例如硬度、密度等）相比较，只要在一个合理的误差范围之内，就可以被认定为一个精确的喷射比率。用户在保证出胶比率正确后，即可操作自动点胶机进行流水线点胶作业。

全自动点胶机调试中出现问题如何应对？看完以上的介绍，相信你已经明白了，如果你对于自动点胶机的调整有任何不懂的地方，你可以在线询问鸿达辉，鸿达辉会帮你解答！