使自动点胶机发挥优异性能的几点要素

1. 固化过程：生产厂家通常会提供一条固化的温度曲线，一般情况下的固化可以在室温下进行。然而，实际应用中应尽可能采用高温固化，以确保固化后的胶体具有足够的强度和硬度。

2. 在点胶过程中，气泡的产生会对制品品质产生重大影响。因此，在点胶之前，应确保无气泡。如果有气泡出现，可能会导致大量不合格产品的产生。在使用时，应排出胶水中的气体，并避免调度机空转。

3. 真空回吸阀必须安装在分派器上真。空回吸功能可以防止在不点胶时点胶机中的胶水泄漏。通过调节真空回吸阀，可以进一步减少滴水和拉丝。

4. 针头的型号与规格对点胶器的大小和精度有很大影响。在一定范围内，针头尺寸越大，分配率越高。因此，应根据制品的大小来确定点胶针头的大小，一般要求针头的内径长为胶点直径的二分之一，以达到最佳效果。

5. 根据配药机的工作时长，确定配药量的大小。工作时长越长，工作量越大。这样可以保证有充足的胶水来粘结部件，防止胶水过多造成资源浪费。

6. 在点胶机工业中，常用的胶水包括：环氧胶、速溶胶、硅胶、厌氧胶和UV胶等。

7. 胶水的进出速率直接受压力影响。当胶液流动性差、胶液厚度大时，需要的压力也较大。因此，应根据胶液的工作温度、胶液用量以及胶液性质来调节压力。通过内设的调压阀来调整喷胶器的压力。