使点胶机点胶，产品不良率升高的六个因素

1. 黏度控制：在自动点胶机中使用高黏度胶水时，必须对其进行适当的黏度控制，以确保点胶过程的顺利进行。出胶机的出胶量相对较少，因此，在点胶作业前，必须对胶水的黏度进行合理调节，以保证点胶的质量和效果。

2. 温度管理：一般情况下，环氧树脂胶的贮存温度为0~5℃，工作温度为23℃。在应用过程中，应尽量让胶水与外界环境相适应，并避免过度冷却或加热，这有助于保持胶水的性能和稳定性。

3. 环境选择：为了确保自动点胶机的正常运行和点胶质量，选择合适的环境至关重要。在使用点胶机前，必须将其置于一个干燥、密闭的环境中，以防止空气的侵入，同时也可以减少点胶机的漏气，从而减少不良品的产生。

4. 胶粉用量：在打胶过程中，需要遵循一定的原则，即每个点之间的胶粉数量不能超过两个点间距的一半。如果分配量超出这一数目，就会增加缺陷率。这一原则的目的是确保胶粉的均匀分布，从而提高点胶的质量和效果。

5. 针头选择：一般情况下，自动点胶机的针头直径应为分配体积的二分之一。这是针头的最大尺码。如果不适当选择针头直径，可能会导致自动点胶设备的分配量过多或过少，从而影响产品质量。

6. 压力控制：在自动点胶机中，压力的大小直接影响到点胶的量。压力越大，点胶量就越多，压力越小，点胶量就越少。因此，需要根据胶水的性质、温度、环境等因素进行合理的设定，以保证点胶的准确性和有效性。

综上所述，自动点胶机的高不良率是一个需要关注的问题。为了降低不良率，提高点胶质量，需要在点胶前对各项参数进行合理的控制和调整，包括黏度、温度、环境、胶粉用量、针头选择和压力控制等。这些措施的实施将有助于确保准确、有效地进行点胶作业，提高产品的质量和性能。