点胶机保持最佳运行状态只要注意这三点

我们在使用全自动点胶机时，都希望其在运转过程中能发挥出最佳效果，这样点胶效果才会更加出色，最终成品才会更加完美。很多操作员可能不知道如何判断全自动点胶机是否已处于最佳状态，但不用担心，鸿达辉会为您揭示这一奥秘。以下是总结的三个关键点。

1. 自动点胶机针头的选择 在实际操作中，针头内的针尖应以胶点为圆心，半径为半径。在进行点胶作业时，可以根据制品的大小选择不同的针头。对于不同类型的产品，选用的针头也有所区别，其中最主要的两个参数是针尖与板面之间的距离和针尖的内径。自动点胶机设备的规格为：点胶容量不超过0.005毫升，点胶用的最小点胶直径不超过0.1毫米。针头的最小直径是0.1毫米。特殊的点胶针头内径可达到0.02毫米。

2. 设置自动点胶机的出胶时间 胶液用量应设置在产品间隔的二分之一，以确保有充足的胶液来贴合组合件，同时要防止胶液外溢。利用点胶机出胶时间，可以对自动点胶机的出胶量进行调整，在实际的生产过程中，可以根据不同的情况进行调整（如车间温度、胶水的粘稠度、点胶的速度等），来设定点胶量和出胶时间。

3. 自动点胶机的压力设定 在进行点胶时，通过控制装置向橡胶管道及针输送压力，使点胶机输出的胶量达到一定程度，从而保证了点胶机输出的胶量及点胶速率。如果压力过大，可能会导致胶水喷出等问题，甚至会影响到产品的外观；如果压力过小，可能会导致点胶不均匀、漏点等问题，进而影响到产品的质量。

综上所述，在进行自动点胶机的调试时，必须以产品的尺寸和胶点为依据，选择适当尺寸的针头，然后以胶点的需求量为依据，设置适当的出胶时间和压力，从而对每次点胶的出胶量和点胶速度进行精确控制。这样一来，自动点胶机就能获得最佳的点胶效果和点胶速度。