鸿达辉点胶机导热凝胶涂布工艺介绍

导热凝胶的涂布工艺是近年来迅速发展起来的一种新型技术，它采用点胶机或涂覆设备将导热凝胶均匀地涂布在电子元器件上，从而实现高效的热传导。由于其高精度、高效率和良好效果的特性，导热凝胶的涂布工艺已经被广泛应用于各类电子产品的生产制造中。然而，在实际应用中，导热凝胶的涂布工艺也面临着一些技术挑战。

首先，由于涂布精度要求极高，需保证出胶量稳定、厚度一致。特别是对于那些体积较小的电子元器件，如极小功率元器件的粘接导热，更是需要精确控制涂布量，确保元器件的导热效果良好。

其次，随着导热系数的增加，导热凝胶中的金属颗粒填充物也会相应增加，如同浓墨重彩加入画中，导致其达到半固体的状态，粘度极高。这种高粘度特性对点胶机系统的供料能力和点胶控制阀的精确控制提出了更高的要求。为了确保连续性作业，需要解决高粘度下点胶机系统的供料稳定性和点胶控制阀的精确控制问题。

最后，由于导热凝胶中的金属充填物会对点胶系统的管道和元器件造成磨损，特别是对点胶阀的磨损，因此对于点胶阀的选择至关重要。需要选择耐磨性良好且具有一定使用寿命的点胶阀，以保证导热凝胶涂布工艺的稳定性和可靠性。

鸿达辉点胶机针对导热凝胶的点胶涂布工艺难点，凭借丰富的市场经验，精心打磨出以下综合解决方案。首先，在点胶阀的选择上，我们提供多样化的阀型，以满足不同涂布场合的需求。对于导热凝胶的大流量大面积涂布，我们推荐使用回吸式点胶阀，它特别适合高粘度流体的涂布，确保出胶稳定、回吸可调，且断胶利落。这种阀门的流体最大压力可达200公斤，足以应对各种高强度涂布的需求。

对于需要高精度涂覆的场合，我们提供高速螺杆阀。它不仅具备回吸可调、断胶利落的特点，还通过电子调压确保胶量稳定。核心部件采用高硬材料，有效保证耐磨耐用，延长使用寿命。

此外，对于对点胶涂布精度、效率和品质有极高要求的客户，我们推荐使用高速压电喷射阀。这种阀门采用压电式喷射点胶涂布，钨钢阀芯确保微量喷涂的重复稳定性，且参数自由调节，实现高速点胶涂布作业。

在点胶机的选择上，我们同样为您考虑周全。对于中小型企业的小批量生产，推荐使用台式三轴全自动点胶机，支持点胶轨迹模板的导入，提高作业效率。而针对中大型企业的大批量生产作业，落地式在线智能点胶机是理想之选。它具备复合型传输轨道，可直接对接生产流水线，并支持多种点胶涂布效果检测。此外，它还配备生产管理功能，实现无人操作，极大提升生产效率。

最后，针对特殊需求，我们提供非标定制方案。如高粘度导热凝胶涂布需要更高供料压力，可根据客户需求进行非标定制。例如，推荐使用螺杆泵供料系统，其常规供料压力能够达到100公斤，基本满足各种工艺需求。对于更高导热系数（8w/mk以上）的双组分导热凝胶，我们推荐使用双液阀并匹配伺服电机+丝杆的供料方式，以满足客户对更高要求的导热凝胶涂布场景的需求。