FPC（柔性电路板）需要点胶机进行点胶的原因主要可以归纳为以下几点：
一、精度和一致性
- 高精度控制：点胶机通过精确的控制系统和先进的点胶技术，可以确保胶水的精确投放，保证每个点胶位置的准确性和一致性。这对于FPC这种高精度要求的电子元器件来说非常重要，因为FPC上的元件往往体积小、密集，对点胶位置的精度要求极高。
- 一致性保证：点胶机能够在长时间内保持稳定的点胶质量，避免了手工点胶中可能因操作人员疲劳或技能差异导致的不一致性。
二、效率和自动化
- 提高生产效率：点胶机可以实现自动化点胶，大大提高了生产效率。相比于手工点胶，点胶机可以在短时间内完成大量的点胶任务，从而缩短生产周期。
- 降低人工成本：自动化的点胶过程减少了对手工操作人员的依赖，降低了人工成本。
三、功能性需求
- 防水防潮：点胶可以提供一定水平的防水和防潮功能，防止水、湿气对电路板的侵入，从而保护电路板，延长其使用寿命。
- 提升性能：点胶可以提高电子产品的表面粘接强度，使电子产品更稳定，不易脱落或松动。同时，点胶还可以填充电子元件之间的空隙，有助于散热，提高电子产品的运行稳定性。
- 防止静电：点胶可以起到防静电的作用，保护电路板不受静电的影响，减少因静电积累导致的电路板损坏或短路风险。
四、适应性和灵活性
- 适应不同胶水类型：点胶机可以适应不同的胶水类型和点胶要求，通过更换不同的点胶头和调整参数，可以实现多种不同的点胶效果。这对于FPC这种需要多种不同点胶工艺的电子元器件来说非常适用。
- 满足不同应用需求：FPC在不同的应用场景中可能需要不同的点胶工艺，如QFN芯片保护、底部填充等。点胶机能够满足这些多样化的需求，提供灵活的解决方案。
综上所述，FPC需要点胶机进行点胶主要是为了保证点胶的精度和一致性、提高生产效率和降低成本、满足功能性需求以及适应不同的应用场景和胶水类型。这些优势使得点胶机在FPC的生产过程中发挥着不可替代的作用。
