全自动点胶机称重原理

全自动点胶机称重模块是一种用于在点胶过程中测量胶水重量的装置，其能够帮助控制点胶过程中的胶水用量，确保每次点胶的精准度和一致性。 点胶机的工作原理主要是基于压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中。当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶；当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程进行操控。 重量测量传感器：点胶机称重模块通常采用高精度的重量测量传感器，如应变式传感器、电磁式传感器等。这些传感器能够将胶水的重量变化转化为电信号，然后通过相关的电路和算法进行处理和分析。 自动称重装置：一种应用于点胶机上的自动称重装置，包括左支撑柱、右支撑柱、横梁、称重筒及分析天平。横梁设于左、右支撑柱顶面之间，顶面设有台阶通孔，底面固设有上下贯通的限位筒，台阶通孔与限位筒连通，称重筒的上部位于限位筒内。

全自动点胶机称重的应用场景

全自动点胶机称重在多个领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用场景：

• 智能电子行业：如电脑、数码产品、MP3/MP4、耳机、手机按键、手机边框热熔胶、指纹识别模块上胶、电芯封装、音箱、线圈、电子玩具、集成电路、PCB打胶、传感器、POS机、手持终端PDA、机箱打胶、晶振元件、LCD屏、电路元件、电路板等的生产制造过程中，点胶机称重可以确保胶水的精确使用，提高产品质量和性能。
• 汽车工业：在车灯和电动车控制器的封装、滤清器、车身和车顶加强板的粘接、刹车片、离合器和传动带的封装、车窗密封、塑料挡板的封装保护、汽车传感器、汽车电子、仪器仪表、机械密封和其他汽车机械零件的生产中，点胶机称重有助于保证汽车部件的密封性和稳固性，提升汽车的整体质量和安全性。
• 照明行业：LED灯、射灯、照明灯、电路板、灯泡、灯罩、灯座、LED驱动电源导热等的生产环节，点胶机称重能够实现精准点胶，提高照明产品的质量和稳定性。
• 建筑类行业：钢材、隔热铝材、建筑板材、防盗门、消防门等的生产过程中，点胶机称重可以保证胶水的准确使用，增强建筑材料的连接强度和密封性。

如何提高全自动点胶机称重精度

要提高全自动点胶机的称重精度，可以从以下几个方面入手：

• 优化点胶过程：对一个完整的点胶过程进行剖析，包括进板、基准点识别、测高、实际点胶、喷嘴自动清洁、出板等动作。对每个动作的节拍时间进行分析和优化，例如在进出板环节，可采用在线点胶机轨道的同进同出功能节省时间，但要注意卡板撞板的风险；在基准点识别环节，可采用飞拍功能节省时间，但对软件算法能力要求较高；在测高环节，优化测高点数量和位置；在喷嘴清洁和称重环节，前期选择合适的点胶配置和参数，以降低清洁和称重频率。
• 选择合适的设备和配件：配备高精度天平进行胶重检测，检测精度可达0.1mg；使用対针器，在更换胶阀或针头后重新定位；对于低粘度胶水，采用真空清洁方式清除针头上的残余胶水；对于特殊的需要加热的点胶工艺，提供加热功能；对于UV固化胶，提供LED光固化装置和集成Plasma功能等。
• 保证设备精度：不同行业点胶工艺不同，对点胶精度要求也不同。点胶机设备厂家为保证点胶机精度，检验过程十分严格。例如，BEDELL的电子天平会协助提高工业点胶机的生产精度，在点胶机生产完成后，技术专员会进行点胶工艺的检验。

全自动点胶机称重的常见故障及解决方法

全自动点胶机称重可能会出现一些常见故障，以下是部分故障及解决方法：

• 点胶不均匀：常见于点胶面积较大的产品，可能是点胶头堵塞或损坏、压力不均衡、胶液不均匀等原因导致。解决方法包括检查清理点胶头、调整压力使其平衡、检查胶液粘度并及时调整。
• 出胶大小不一致：主要是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。解决方法是进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，胶阀控制压力应至少60psi以上，同时检查出胶时间，出胶时间越长越稳定。