双组份点胶机：精密制造的核心设备与应用解析

双组份点胶机（又称AB点胶机、双液点胶机）是一种专为混合、定量施胶双组份胶水而设计的自动化设备，广泛应用于电子封装、汽车制造、医疗器械、LED照明等精密制造领域。其通过精准控制两种胶液的配比与混合，确保胶水固化后的性能稳定，成为现代工业中不可或缺的高效工具。以下从核心原理、结构组成、应用场景及选购要点等方面展开详细介绍。

一、双组份点胶机的工作原理

双组份点胶机的核心在于实现两种胶水（A胶与B胶）的精确配比与均匀混合。其工作流程如下：

独立储胶：A胶（主胶）与B胶（固化剂）分别储存在两个压力桶中，通过气压或泵送系统控制输出。

精准配比：通过调节气压或螺杆阀的行程，控制A、B胶的输出比例（常见比例范围为1:1至10:1），满足不同胶水的固化需求。

静态混合：两种胶液通过静态混合管（内置螺旋叶片）实现充分切割与重组，确保混合均匀，避免气泡或分层。

精准点胶：混合后的胶水通过高精度点胶阀施胶，由微电脑控制器调节出胶量、速度及轨迹，适应复杂工艺需求。

二、设备结构与核心组件

双组份点胶机主要由以下部件构成：

压力储胶系统：

两个独立压力桶（容量1-20升），通常采用不锈钢材质，支持加热或搅拌功能，适用于高粘度或易沉淀胶水。

点胶阀与混合装置：

精密双液点胶阀：通过步进电机或伺服电机控制出胶量，支持1:1至10:1比例调节。

静态混合管：可重复清洗使用，确保胶液混合均匀。

智能控制系统：

微电脑控制器：具备数显、记忆存储功能，支持自动、定量、循环等多种模式，重复精度可达±0.05秒。

辅助模块：

可选配XYZ机械臂实现三维路径点胶，或加装温控系统、真空脱泡装置以适配特殊胶水。

三、核心优势与应用领域

1. 优势特点

高精度与灵活性：支持微量点胶（最小0.001ml），适配多种胶水类型（如环氧树脂、聚氨酯、有机硅等）。

高效生产：工作速度达120次/分钟，减少人工干预，提升产能。

成本控制：精准配比减少胶水浪费，自动化流程降低人力成本。

易维护性：模块化设计支持快速清洗，避免胶水固化堵塞。

2. 典型应用场景

电子行业：芯片封装、PCB板保护、手机屏幕粘接、电池密封。

汽车制造：传感器封装、车灯粘接、内饰件固定。

LED与光学器件：LED灯条灌封、镜头封装、光纤耦合。

医疗设备：医用导管粘接、器械密封。

四、选购与维护指南

1. 选购要点

胶水特性：需匹配胶水的粘度、固化时间及填料成分（如含陶瓷颗粒需特殊泵送系统）。

生产需求：高产量场景建议选择带机械臂的全自动机型，小批量可选半自动设备。

附加功能：根据需求选配加热、搅拌或真空脱泡模块。

2. 维护保养

日常清洁：每次使用后需用溶剂（丙酮、酒精）清洗混合管与点胶阀，防止残留胶水固化。

定期检查：监测气压系统密封性、电机运行状态及控制器参数稳定性。

五、市场趋势与品牌推荐

随着智能制造的发展，双组份点胶机正朝着更高精度、智能化（如AI参数自适应）方向演进。国内知名供应商包括鸿达辉科技等，提供非标定制服务，满足多样化生产需求。

总结

双组份点胶机凭借其精准、高效、灵活的特点，已成为精密制造领域的核心设备。企业在选购时需结合自身工艺需求，重点关注胶水适配性、自动化程度及售后服务，以实现生产效率与产品质量的双重提升。