手机TP（触摸屏）与支架粘接密封点胶工艺是确保两者间稳固连接和密封的核心环节，其工艺过程涉及多个关键步骤和要素。以下是对该工艺的详细解析：
一、工艺概述
手机TP与支架粘接密封点胶工艺在手机制造过程中占据重要地位，它直接影响到手机的组装质量、耐用性和用户体验。随着手机行业的快速发展，特别是全面屏手机的普及，对窄边框手机的边框与TP的粘接提出了更高的要求，如超细的线宽、线条的均匀性和一致性等。
二、工艺流程
- 点胶程序编写：
- 根据手机TP与支架的具体结构特点和设计要求，编写详细的点胶程序。这包括确定胶水的施加位置、量度和均匀性等参数。
- 点胶准备：
- 选择合适的点胶机和胶水。不同型号的胶水具有不同的固化速度、强度和耐候性，需根据产品需求进行选择。
- 对胶水进行适当的预处理，如加热、搅拌等，以确保其流动性和稳定性。
- 确保点胶机和相关设备处于最佳状态，提高点胶的准确性和稳定性。
- 点胶操作：
- 使用点胶机将胶水均匀施加到TP屏幕与支架的接触面上。既要保证胶水的充足性，又要避免过多或过少。
- 精确控制点胶的位置和量度，确保胶水的均匀性和一致性。
- 装配与定位：
- 将TP屏幕与支架进行精确装配和定位。任何微小的偏差都可能影响最终的产品质量。
- 热压与固化：
- 对粘接部位进行热压处理，使胶水充分固化。严格控制热压的温度和时间，确保胶水在最佳条件下固化。
- 冷却后，检查胶水的固化情况、连接强度和密封性等指标。
- 质量检测：
- 对点胶后的产品进行全面的质量检查，确保产品符合质量要求。如有必要，进行返工处理。
三、关键要素
- 胶水选择：
- 推荐使用PUR热熔胶等高粘接强度的交联型结构胶。这类胶水具有加热快速熔化、冷却迅速固化、粘接强度高等特点，特别适用于手机TP与支架的粘接。
- 点胶设备：
- 选择高精度、高稳定性的点胶机进行自动点胶。这可以显著提高点胶的准确性和效率，降低人为因素导致的误差。
- 工艺控制：
- 严格控制点胶程序、胶水预处理、热压固化等各个环节的工艺参数和条件。确保每个步骤都符合工艺要求，以提高产品的整体质量。
四、注意事项
- 安全性：
- 在操作过程中注意安全防护措施，如佩戴防护手套、眼镜等。避免胶水直接接触皮肤和眼睛。
- 环境整洁：
- 保持操作环境的整洁和干燥。避免灰尘、杂质等污染物进入粘接部位影响粘接效果。
- 设备维护：
- 定期对点胶机和相关设备进行维护保养。确保设备处于最佳状态以提高生产效率和产品质量。
综上所述，手机TP与支架粘接密封点胶工艺是一个复杂而精细的过程。通过选择合适的胶水、点胶设备和严格控制工艺参数和条件可以确保产品的质量和稳定性。
